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　　熱壓罐成型是有著工藝流程，專門的應(yīng)用于碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)，使用設(shè)備對(duì)他們進(jìn)行粘合，并且進(jìn)行加壓與排氣氣泡使材料緊緊的結(jié)合在一起，這樣的材料有著質(zhì)量輕、硬度高的特點(diǎn)，下面介紹一下熱壓罐成型工藝流程。

　　(1)準(zhǔn)備過程:包括工具和材料的準(zhǔn)備、模具的清洗和預(yù)處理過程。

　　(2)材料的裁剪與鋪疊:包括預(yù)浸料的裁剪和鋪層，包括手工鋪疊、機(jī)械輔助鋪疊、全自動(dòng)鋪疊及纖維纏繞等，雖然現(xiàn)在自動(dòng)化發(fā)展得很好，但是仍然有的工序需要手工鋪貼。

　　(3)制袋:包括坯件裝袋以及在某些情況下坯件的轉(zhuǎn)移等，真空袋內(nèi)置材料外部接到真空管路上。

　　(4)固化和脫模:包括坯件流動(dòng)壓實(shí)過程和化學(xué)固化反應(yīng)過程以及固化后的脫模。

　　(5)檢測(cè)和修整:包括目測(cè)、超聲或X射線無損檢測(cè)。通過拋光機(jī)、高速水切割機(jī)或銑床修整。

　　(6)裝配:包括測(cè)量、墊片、裝配。通常釆用機(jī)械裝配或膠接裝配，事實(shí)上到了這工序生產(chǎn)已經(jīng)完成。

　　上面是熱壓罐成型工藝流程，而在它的內(nèi)部進(jìn)行成型的工藝流程就是真空、加熱、加壓的一個(gè)工藝，但是并不是直接生產(chǎn)完成的，很多是使用多段的升溫加壓等工序后方可生產(chǎn)完成得到質(zhì)量更符合要求的產(chǎn)品，我們的自動(dòng)控制已經(jīng)自帶了多段工藝過程，操作人員只需要手動(dòng)操作即可完成。